1. Filter ja kombineeritud otsik
Plastikust lisandeid saab eemaldada pikendatava otsiku filtriga, st sula ja plast voolavad läbi kanali, mis on vahetükiga kitsasse ruumi eraldatud.Need ahenemised ja lüngad võivad eemaldada lisandid ja parandada plastide segunemist.Seetõttu saab parema segamisefekti saavutamiseks kasutada fikseeritud segistit.Neid seadmeid saab paigaldada sissepritsesilindri ja pihustusotsiku vahele, et eraldada ja segada sula liim.Enamik neist paneb sula voolama läbi roostevabast terasest kanali.
2. Heitgaas
Mõned plastid tuleb survevalu ajal sissepritsesilindris õhutada, et gaas välja pääseks.Enamasti on need gaasid ainult õhk, kuid need võivad olla vesi või sulamisel vabanevad ühemolekulilised gaasid.Kui neid gaase ei saa vabastada, surutakse need sulaliimiga kokku ja viiakse vormi, mis paisub ja moodustab tootes mullid.Gaasi tühjendamiseks enne, kui see jõuab düüsi või vormini, vähendage või vähendage kruvi juure läbimõõtu, et survestada sissepritsesilindris olevat sulat.
Siin saab gaasi välja lasta sissepritsesilindri aukudest või aukudest.Seejärel suurendatakse kruvijuure läbimõõtu ja düüsile kantakse lenduvate ainete eemaldatud sulaliim.Selle seadmega varustatud survevalumasinaid nimetatakse heitgaasi survevalumasinateks.Heitgaasi sissepritsevormimismasina kohal peaks potentsiaalselt kahjulike gaaside eemaldamiseks olema katalüütiline põleti ja hea suitsuärasti.
3. Tagasilöögiklapp
Olenemata sellest, millist kruvi kasutatakse, on selle ots tavaliselt varustatud sulgeventiiliga.Selleks, et plast otsikust välja ei voolaks, paigaldatakse ka survet vähendav (tagurpidi köis) seade või spetsiaalne otsik.Abordivastase varustuse ja turustamise korral tuleb seda regulaarselt kontrollida, sest see on tulisilindri oluline osa.Praegu ei ole lüliti tüüpi otsik laialdaselt kasutusel, kuna see lekib kergesti plastist ja laguneb seadmetes.Praegu on igal plastitüübil nimekiri sobivatest laskeotsikute tüüpidest.
4. Kruvi pöörlemiskiirus
Kruvi pöörlemiskiirus mõjutab oluliselt survevaluprotsessi stabiilsust ja plastile mõjuvat soojust.Mida kiiremini kruvi pöörleb, seda kõrgem on temperatuur.Kruvi suurel kiirusel pöörlemisel parandab plastile ülekantav hõõrde- (nihke)energia plastifitseerimise efektiivsust, kuid suurendab ka sulamistemperatuuri ebaühtlust.Kruvi pinna kiiruse olulisuse tõttu peaks suuremahulise survevalu masina kruvi pöörlemiskiirus olema väiksem kui väikesemahulise survevalu masina oma, kuna suure kruvi tekitatav nihkesoojus on palju suurem kui väike kruvi sama pöörlemiskiirusega.Erinevate plastide tõttu on ka kruvi pöörlemiskiirus erinev.
5. Plastifikatsioonivõime hindamine
Et teha kindlaks, kas tootmiskvaliteeti on võimalik säilitada kogu tootmisprotsessis, saab kasutada lihtsat väljundi ja plastifitseerimisvõimega seotud valemit järgmiselt: T = (kokkupritsepuhus gx3600) ÷ (survevalu masina plastifikatsioonikogus kg / hx1000 ) t on minimaalne tsükli aeg.Kui vormi tsükliaeg on madalam kui t, ei saa survevalumasin plastikut täielikult plastifitseerida, et saavutada ühtlane sulamisviskoossus, mistõttu on survevalu osadel sageli kõrvalekalded.Eelkõige peavad õhukeseseinaliste või täppistolerantsiga toodete survevalu korral süstimiskogus ja plastifitseerimiskogus omavahel sobima.
6. Arvutage säilitusaeg ja tähtsus
Üldjuhul tuleks arvutada teatud plasti viibimisaeg konkreetsel survevalumasinal.Eriti kui suur survevalumasin kasutab väikest sissepritsekogust, on plast kergesti lagunev, mis pole vaatluse käigus tuvastatav.Kui säilivusaeg on lühike, ei plastifitseerita plast ühtlaselt;Säilitusaja pikenedes plasti omadus laguneb.
Seetõttu tuleb säilitusaeg olla ühtlane.Meetodid: tagamaks, et survevalu masinasse sisestatud plastist on stabiilne koostis, ühtlane suurus ja kuju.Kui survevalu masina osades esineb kõrvalekaldeid või kadu, teavitage hooldusosakonda.
7. Hallituse temperatuur
Kontrollige alati, kas survevalumasin on seadistatud ja töötab salvestuslehel märgitud temperatuuril.See on väga oluline.Kuna temperatuur mõjutab survevaludetailide pinnaviimistlust ja saagikust.Kõik mõõdetud väärtused tuleb fikseerida ja survevalumasinat kontrollida määratud ajal.
Postitusaeg: 15. august 2022